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精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝
精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝
精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝
沈宏謀 （浙江調速電機廠研究所，浙江桐鄉314500）
中圖分類號TM 文獻標識碼E 文章編號1004-7018(2003)-0046-1
我廠生產的TYDG系列精密輕型電動滾動外殼是外Φ68mm×內Φ38mm~42mm×長1000mm毛胚無縫鋼管。過去加工采用車削的方法，深孔刀桿長，切削時產生顫動，不能開快車，吃大刀，大走刀，工作效率低，每班加工一根，最多也只能加工兩至三根。
我們針對加工時刀桿顫動的情況，綜合研究了銑刀的刀具、鏜工的裝夾工裝、深孔鉆的導向結構和帶冷卻管槽的軋輥加工車刀等方面的經驗，把精密輕型電動滾動外殼的加工工藝進行了徹底的改革和創新，克服了打刀、不排屑、悶車等問題，摸索出專門加工滾動外殼加工的特點和規律，編制了新的工藝和操作規程。每日產量達到25~30根，保證了產品的質量。
圖1無縫鋼管外殼圖
圖1是產品外殼圖。改進后的工藝如圖所示。把車床大拖板上的刀架取下，將夾具底座用螺釘緊固在大拖板上，在底座上再緊固兩塊4形鐵，工件用壓板壓牢在4型槽中，刀桿
圖2 改建后的工藝結構圖
采用Φ42mm鉆桿，一端焊有錐套可插入車床軸錐孔中。刀桿的另一端車有螺紋與刀頭相配。刀頭的結構如圖3所示。刀桿的左端接上一根3/4英寸的水管，水管尾端接一個變徑接頭，變徑接頭的外徑上車有螺紋，擰上壓帽把刀桿牢固地把緊在車床主軸上，變徑接頭另一端連接鉆機上通用的轉動冷卻水接頭，再由橡膠管與車床冷卻泵接通。夾具底座的左端安放一個特制的引導刀桿的軸承架，軸承架內壓入銅套與刀桿滑動配合。由于刀桿有軸承支承從而解決了刀桿顫動的主要原因，即使工件內孔橢圓度較大，刀頭接觸工件后也很平穩，刀頭在空心軸中切削，就好似軸在軸承中轉動一樣，整個切削過程非常平穩。另外由于刀頭磨成成型尺寸，走刀一次便加工完畢。
改進后的工藝有六大優點
1）切削平穩，大大提高切削速度；
2）刀頭可以充分冷卻，刀片始終不熱!鐵屑成白色；
3）切屑隨冷卻水從工件右端排出，排屑順利；
4）一刀成活，孔徑無錐度；
5）操作簡單，一般熟練工都能掌握；
6）不需要高精度機床，一般車床都能加工。
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